Тестовый камер для испытаний на надежность модуля подсветки при постоянной температуре и влажности

Комната для испытаний температуры и влажности используется для испытания свойств материалов в различных средах и для проверки термостойкости, холодостойкости, сухостойкости и влагостойкости различных материалов. Подходит для проверки качества продуктов, таких как электроника, электроприборы, мобильные телефоны, телекоммуникации, приборы учета, автомобили, пластиковые изделия, металлы, продукты питания, химические вещества, строительные материалы, медицина, авиа и космос и т.д.

ПРИМЕНЕНИЯ КАМЕРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
1. Для имитации тестовой среды с разной температурой и влажностью
2. Циклические испытания включают климатические условия: испытание удерживания, испытание охлаждения, испытание нагревания, испытание увлажнения и испытание сушки
3. Кабельный разъем с гибким силиконовым пробкой для прокладки кабеля, чтобы обеспечить условия для испытания работающего блока
4. Выявление слабых мест тестируемого блока в краткосрочных испытаниях с ускоренным временным эффектом

Основные компоненты и процесс испытаний комнаты для испытаний на постоянную температуру и влажность пригодности обратного освещения модуля следующие:

Основные дополнительные детали

Внутренний пол lining: Обычно он изготовлен из зеркальной панели нержавеющей стали SUS304 или из 304B с аргонно-дуговой сваркой, что обеспечивает хорошую коррозионную и термостойкость.

Корпус: обработан покраской пластинки стали A3, в середине заполнен теплоизоляционным материалом ПУ, чтобы уменьшить потерю тепла и влияние внешней окружающей среды.

Теплонагревательная система: использует методы электрического нагрева, такие как нагревательные провода или нагревательные трубки для повышения температуры.

Холодильная система: Обычно она использует метод компрессорного охлаждения и включает компоненты, такие как испаритель, конденсатор, расширительная вентиль и компрессор, для понижения температуры.

Генератор влажности: увеличивает влажность внутри ящика путем испарения из поддона увлажнения или методов ультразвукового атомизации.

Датчик: используется для реального времени мониторинга и контроля температуры и влажности внутри ящика.

Система управления: обычно используется ПИД-регулирование, а некоторые оборудование может использовать комбинацию ПИД-регулирования и нечеткого управления, чтобы обеспечить точность и стабильность контроля температуры и влажности.

Инструменты, переключатели, магнитореле, термообмотки, автоматы, полупроводниковые реле и т.д.: используются для общего управления и безопасности эксплуатации оборудования.

Тестирование процесс

Калибровка оборудования: обычно внешняя калибровка проводится ежегодно профессиональным метрологическим отделом. Перед тестированием в первую очередь проверяется действительность сертификата калибровки, чтобы убедиться, что оборудование находится в рабочем состоянии.

Расположение оборудования: Выберите хорошо вентилируемую тестовую зону, удалённую от источников тепла и прямого солнечного света, для размещения оборудования.

Определение тестовых параметров: На основании условия использования продукта, соответствующих стандартов или требований заказчика определите конкретные тестовые параметры, такие как диапазон температуры, диапазон влажности и т.д.

Настройка тестовой программы: В тестовой камеры настройте параметры, такие как кривые изменения температуры и влажности, в соответствии с определёнными тестовыми условиями.

Предварительная обработка образца: Проводите необходимую предварительную обработку образца для исключения влияния поверхностных загрязнений на результаты теста.

Тестирование: Разместите образец в тестовой камере, запустите тестовую программу, наблюдайте и записывайте важную информацию, такую как значения температуры и влажности, изменения внешнего вида образца и его производительность в ходе тестирования.

Обработка исключений: Если во время эксперимента возникают значительные колебания температуры и влажности, отказы оборудования или другие аномальные ситуации, тест должен быть немедленно остановлен, а неисправности должны быть проверены и устранены.

Техническое обслуживание оборудования: После завершения эксперимента необходимо провести необходимую очистку и техническое обслуживание термостата с регулировкой температуры и влажности, чтобы обеспечить долговременную работу оборудования и беспрепятственное проведение следующего эксперимента.